螺旋上料機可首要于使用制藥、食品、化工、塑料、新能源等行業(yè)，是較為先進、專業(yè)的物料運送工具。整個運送進程是完全密閉的，可有效防止人工投料等傳統(tǒng)加料形式造成的粉塵外泄。是清潔生產(chǎn)，削減工人勞動強度的可靠挑選。

螺旋上料機有以下幾個特色：

符合GMP要求，選用304/316L不銹鋼制作。

運送能力強，內(nèi)壁精細拋光，不粘結(jié)物料。

獨特的S型翻邊結(jié)構(gòu)，防止粉塵外泄。粉體計量稱重

衛(wèi)生潔凈，選用、耐腐蝕的資料。

智能控制，操作簡略。

積木式結(jié)構(gòu)，全體可徒手拆卸，無死角，便于清洗。

輕便易裝置，重量輕、體積小，低噪音、無轟動。

經(jīng)濟節(jié)能，運行費用低。

  螺旋喂料機模具鋼的熱處理特點及組織性能

與其它合金工具鋼相同，螺旋喂料機的熱處理也包含球化退火的預(yù)先熱處理，以及淬火、回火的終熱處理。終熱處理在加工成形后進行。熱處理后模具已到達很高的硬度，一般只能進行研磨和修整。前進合金冷作模具鋼的硬度有兩種熱處理辦法。自動計量系統(tǒng)

 (1)一次硬化處理法   選用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼選用980℃左右的溫度進行淬火，螺旋喂料機后在160~180℃低溫回火，其硬度可達61~63 HRC。這種處理法使螺旋上料機摸具具有較好的耐磨性和韌度，面且淬火變形較小。因而凡承受較大的載荷和形狀雜亂的摸具都選用此法。

 (2)二次硬化法   選用較高的淬火溫度與屢次高溫回火，如Cr12鋼選用1050-1100℃淬火，淬火后鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是由于剩下奧氏體較多的原因。如果在510~520℃進行2~3次回火，則將發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬度上升(可達60~62 HRC)，熱硬性前進。螺旋喂料機但由于淬火加熱溫度較高，晶拉較粗大，韌度比前一種處理法稍差。故這種處理辦法首要適用于承受激烈磨損、在400~500℃條件下作業(yè)的要求一定熱硬性的模具。

 螺旋喂料機高鉻冷作模具鋼球化退火后的組織為球狀珠光體和均勻分布的校狀碳化物，硬度為207~255HRS。淬火、回火后的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少數(shù)剩下奧氏體，硬度一般到達60HRC以上。