真空計量流程和價值

(1)等待計量：小軋廠生產(chǎn)調(diào)度崗位把當(dāng)班生產(chǎn)計劃和要求通過ERP向系統(tǒng)提供待計量鋼材需求信息(規(guī)格、鋼號、支數(shù)、長度)等。記錄崗位的驗配人員將當(dāng)前生產(chǎn)計劃進行驗證，授權(quán)系統(tǒng)使用等待計量的鋼材信息。下達任務(wù)到秤房計量主服務(wù)器。

(2)正在計量：當(dāng)冷床鋼材通過數(shù)支、打捆后經(jīng)傳送帶到達東西鏈條秤上進行計量時，由計算機根據(jù)輸入的規(guī)格型號即可調(diào)出數(shù)據(jù)庫中理論重量的范圍。若實際重量在理論重量的范圍內(nèi)，則系統(tǒng)自動完成計量過程確認(rèn)，進人下一個計量周期。若實際重量超出理論重量的范圍，則系統(tǒng)進行屏幕及聲光、語音報警，提醒小軋打捆人員進行處理。所有計量數(shù)據(jù)存入主機數(shù)據(jù)庫。三臺秤的稱量過程保持一致，可同時計量，互不影響。

(3)計量完成：通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊，把所有計量數(shù)據(jù)存入主機數(shù)據(jù)庫，重量、位置信號等處理轉(zhuǎn)換后送操作中心計算機，計量數(shù)據(jù)通過計質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)

這項目的實施及運行，實現(xiàn)了小型材真空計量、自動打印標(biāo)牌、計量數(shù)據(jù)的自動傳輸，提高了工作效率；減少現(xiàn)場司秤操作人員8人，降低了生產(chǎn)和管理成本；系統(tǒng)程序具有超限報警獨特功能，將每捆鋼材的理論數(shù)據(jù)與實際計量數(shù)據(jù)對比，超限聲光報警、數(shù)據(jù)自動剔除，通知軋制崗位及時采取糾正指施，利用技術(shù)手段堵塞質(zhì)量管理的漏洞，有效減少廢品和計量異議的發(fā)生；通過優(yōu)化和固化小型材信息管理的業(yè)務(wù)流程，形成了一種以先進的信息技術(shù)為手段的集成管理模式，促進了濟鋼鋼后計量現(xiàn)代化和管理信息化的進程，具有較大的經(jīng)濟效益和技術(shù)推廣價值。