配料方案：

1：料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。

2：配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內(nèi)所需要的時間為2-3分鐘之間。

3：產(chǎn)品誤差 產(chǎn)品采用自動修正方案，在使用100次后 度可到30克以內(nèi)。

4：料筒容量 每個料筒可放入50公斤左右的小料。

5:  計量監(jiān)管，電腦自動控制,不用專人監(jiān)管

6:  具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,抵觸關(guān)鍵性原料被遺漏;

7：自動轉(zhuǎn)盤，一次可配10手小料。

配料秤功能簡介

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對于一些物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量準(zhǔn)確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)約能源高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行靠譜。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

配料秤適用范圍：

飼料、建筑、制藥、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。

配料秤功能簡介:

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對于一些物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量準(zhǔn)確，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)約能源高效。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行靠譜。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

配料秤適用范圍：

飼料、建筑、制藥、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。